应用工况：
矿山尾砂膏体充填、粗骨料类混凝土充填、煤矸石充填、风积砂充填、磷石膏充填、淤泥煤泥输送、钻井平台泥沙输送。
制造技术优点：
1、 本设备的底架使用大规格、高性能的型材材料，并通过三维软件对底架结构进行了有限元分析优化设计，使其受力更加合理，相对于传统设备结构，通过优化设计在不改变其整体性能的情况下，增加其对地面压强，使设备在连续有节奏的频次工作状态下稳定的工作，设备基本无跳动，扎实平稳。
2、 本设备的切换阀采用“S管”切换阀结构，其具有换向迅速，摆动有力，由于其密封面与输送介质通过方向垂直，且与输送介质没有直接接触；“S管”切换阀技术在混凝土行业已经存在了几十年，是一种在高压力输送行业成熟的技术应用。针对充填行业的细颗粒工况，我们优化其结构，使其具备自密封特性，输送压力越大，自密封的补偿压力越大的特点。
3、 眼镜板切割环采用超耐磨的粉末合金环材料。并经过磨床精密磨削加工使其工作表面达到雾状镜面，摩擦力小，使用寿命长。
4、 输送砼缸内表面镀硬铬，镀铬层厚度0.3毫米，硬度达到HV900以上。内表面通过专业珩磨设备进行超精密加工，精度高。
5、 输送活塞进行优化设计，活塞头采用多螺栓连接设计，较比传统单螺栓连接可靠性能大大提高，进一步防止单螺栓结构在使用过程中发生的活塞掉落情况；输送活塞采用轻量化设计，使活塞整体重量减轻30%，减轻输送活塞密封材料在使用过程中的侧向压力。活塞密封采用采用专用耐磨复合聚氨酯材料。其具有高自润性、耐磨、耐高温、耐水解、低摩擦系数、抗冲击及抗撕裂等特性。输送活塞水箱采用三维有限元分析，对其受力情况进行优化，抗变形能力强，输送砼缸与主油缸在使用过程中能保证较高的同轴度。
6、 配置SUS304材质水箱盖板，采用搭扣式连接方式，开启关闭轻便，有效保护了水箱内传感器的使用安全，且防止水箱外杂物掉落进水箱后对活塞密封件的意外损坏。
7、 本设备液压系统采用开式液压双泵双回路电液控柔和换向技术，并通过智能AI算法，主油缸换向缓冲与系统输送排量动态实时匹配，达到最优匹配，降低换向时的液压冲击，使液压系统运行平稳。
8、 电液控系统较全液压系统相比，具有可靠性高，系统简单，故障率少的特点。且降低了由于全液压系统对油液清洁度的高要求而造成的油液、滤芯过早失效的产生的高昂运行、维护费用。
9、 液压系统配置吸油、回油、压力等多重过滤装置，保障液压油缸、换向阀等液压元器件的使用寿命。
10、润滑系统由液压同步系统与电动自脉冲系统双润滑系统组成，此系统具有互补性，可靠性高的特点。递进分配器采用带溢流功能且带单向阀的高性能配置，能及时反馈润滑系统故障，且保证了润滑系统的清洁可靠。
11、液压管路布置优化设计在底架之上，布局位置更加合理，便于检修与维护。且控制元件与执行元件距离近，降低管道压力损耗，系统发热更小。
12、本系统动力系统采用开式斜盘变量柱塞泵，并具备恒功率控制压力切断功能，无级调节，使设备输送方量可以在0-70m³/h进行调节。
13、本设备工作特点为压力自适应，当输送介质阻力越大，动力系统输出功率越大，最大可以达到220KWh；当输送介质阻力小的时候，动力系统输出功率越小，从而达到节能的效果。此功能为设备自动根据输送介质负载自动调节。
