在建筑工程中，混凝土搅拌方式的选择直接影响项目成本与效率。传统人工搅拌与机械化搅拌车作业是两种典型模式，其经济性需结合工程规模、工期要求和质量标准综合评估。
从初始投入来看，人工搅拌的门槛更低。购置一台混凝土搅拌车需30万至100万元，而人工搅拌仅需铁锹、模板等简易工具，成本几乎可忽略。但对于短期或小型项目，租赁搅拌车（日租金约800-1500元）可能比长期购置更划算。例如，日需求量不足30立方米的小型工程，雇佣8-10名工人（日工资约200元/人）的总成本约1600-2000元，而租赁搅拌车加2-3名操作员的成本可能更高。此时人工搅拌的初始成本优势明显。
随着工程规模扩大，机械化的效率优势逐渐凸显。以日产50立方米混凝土为例，人工搅拌需8-10人协作，日产能仅30-40立方米，且工人劳动强度高、易疲劳；而搅拌车单日产能可达80-120立方米，仅需2-3人操作。时间成本差异显著，大规模项目中机械化可缩短工期，间接节省管理费用和贷款利息。
运营成本方面，材料浪费与质量控制是关键。人工搅拌因配比误差、混合不均导致的强度不达标问题，返工率可能达5%-10%。某住宅项目曾因混凝土强度不足需加固处理，额外支出超20万元。而搅拌车通过计量系统精确控制水灰比，材料浪费率可控制在1%以内。虽然搅拌车每立方米混凝土的综合能耗（燃油+电力）约2-3元，但材料节省足以覆盖这部分支出。
长期来看，规模效应决定经济性。当日需求混凝土量超过40立方米时，搅拌车的总成本（设备租赁+人工+材料）开始低于人工搅拌。例如，日需50立方米时，人工总成本约3000元（含材料浪费），而搅拌车成本约1850元，节省38%。对于年用量超1万立方米的企业，自购搅拌车的单位成本可降至80-100元/立方米，较外购商品混凝土（120-150元/立方米）节省20%-30%。
非经济性因素也不可忽视。人工搅拌适用于偏远地区或狭窄场地，而搅拌车需平坦道路，转运成本可能增加。此外，多地已禁止城区现场人工搅拌（因扬尘和噪音污染），违规罚款可能抵消短期成本优势。
综上，小型工程（日需＜30立方米）适合人工搅拌，中型项目（日需30-80立方米）租赁搅拌车性价比最优，大型项目（日需＞80立方米）则应选择自购搅拌车或商品混凝土。在劳动力成本上升和环保趋严的背景下，机械化搅拌的渗透率将持续提高，成为行业主流趋势。
